Co to jest formowanie wytłaczane?
Formowanie wytłaczane, znane również jako wytłaczanie w przetwórstwie tworzyw sztucznych, wykorzystuje ciśnienie hydrauliczne do przepychania materiału przez formę, tworząc ciągłe sekcje o różnych kształtach. Proces ten polega na podgrzaniu materiału podczas jego przesuwania do przodu za pomocą ślimaka przez cylinder, w wyniku czego powstają ciągłe profile lub półprodukty. Formowanie wytłaczane, wczesna technologia przetwarzania polimerów, ewoluowała w ciągu ostatnich 100 lat w wysoce wydajną, ciągłą i tanią metodę o szerokim zastosowaniu. Jest to obecnie najpowszechniej stosowana metoda formowania w przemyśle przetwórstwa polimerów ze względu na jej możliwości adaptacji, wysokie tempo produkcji i wszechstronność.
Podstawowe procesy w procesie formowania przez wytłaczanie
1. Karmienie
Tworzywo podawane jest do leja zasypowego i przemieszcza się do kanałów ślimakowych pod wpływem grawitacji lub za pomocą podajnika, posuwając się w kierunku głowicy matrycy.
2. Przenoszenie
Gdy tworzywo sztuczne wchodzi do kanału śruby, przesuwa się do przodu przy każdym obrocie śruby. Rzeczywista wydajność transportu zależy od współczynnika tarcia tworzywa sztucznego o cylinder i ślimak. Większe tarcie z lufą lub mniejsze tarcie ze śrubą zwiększa ruch plastiku do przodu.
3. Kompresja
Kompresja ma kluczowe znaczenie w procesie formowania przez wytłaczanie. Tworzywo sztuczne jest słabym przewodnikiem ciepła, a wszelkie szczeliny między cząsteczkami mogą utrudniać przenoszenie ciepła, wpływając na szybkość topienia. Kompresja pomaga usunąć gazy z materiału, zapobiegając defektom i zapewnia gęstość produktu poprzez utrzymanie wysokiego ciśnienia w układzie.
4. Topienie
Wraz ze wzrostem ciśnienia poruszający się stały plastik styka się i ociera o nagrzaną ściankę lufy, tworząc cienką warstwę stopu. Powłoka ta jest zdrapywana przez poruszający się ślimak, gromadząc się przed zwojami ślimaka i tworząc jeziorko stopionego materiału.
5. Mieszanie
Pod wysokim ciśnieniem stały materiał jest zagęszczany w gęsty korek. Mieszanie zachodzi tylko pomiędzy warstwami stopionego materiału, a nie w obrębie stałego korka.
6. Wyczerpujące
Wentylacja jest niezbędna do usuwania gazów i oparów powstających podczas procesu wytłaczania. Właściwa wentylacja zapewnia jakość produktu końcowego, zapobiegając powstawaniu pustek i defektów.
Zalety formowania wytłaczanego
Prosty sprzęt przy niskich nakładach inwestycyjnych: Maszyny do formowania przez wytłaczanie są proste i opłacalne.
Ciągła produkcja o wysokiej wydajności: Wytłaczanie pozwala na ciągłą produkcję, zwiększając wydajność.
Wysoki stopień automatyzacji: Automatyzacja zmniejsza pracochłonność i zwiększa precyzję.
Łatwa obsługa i kontrola procesu: Proces jest przyjazny dla użytkownika i łatwy w zarządzaniu.
Produkty jednolite i wysokiej jakości: Proces wytłaczania pozwala uzyskać spójne i gęste produkty.
Szeroka kompatybilność materiałowa: Można stosować większość tworzyw termoplastycznych i niektóre materiały termoutwardzalne.
Wszechstronne zastosowania: Formowanie wytłaczane nadaje się do różnych produktów, co czyni go procesem wielofunkcyjnym.
Kompaktowe linie produkcyjne: proces wymaga minimalnej przestrzeni i zapewnia czyste środowisko produkcyjne.
Kluczowe kwestie dotyczące formowania przez wytłaczanie
Kontrole przed uruchomieniem: Sprawdź cylinder, zbiornik i elementy złączne, upewniając się, że wszystkie elementy są zabezpieczone. W razie potrzeby nasmaruj i wyczyść sprzęt.
Rozruch przy niskiej prędkości: Początkowo uruchamiaj śrubę przy niskiej prędkości, monitorując wszelkie nieprawidłowości w działaniu silnika lub dźwięku.
Krótkie próby bez obciążenia: Ogranicz próby śrubowe do 30 minut przed podłączeniem form produkcyjnych i nasmaruj śruby formy w celu ułatwienia demontażu.
Podawanie stopniowe: Rozpocznij od niskiej prędkości ślimaka i równomiernie podawaj materiał, obserwując wszelkie wahania prądu silnika.
Monitorowanie temperatury: Stale sprawdzaj temperaturę łożysk, upewniając się, że podczas pracy nie ma bezpośredniego kontaktu z ruchomymi częściami.
Rozwiązania dotyczące chropowatości powierzchni: Zwiększ temperaturę, wyreguluj prędkość ślimaka, wymień filtry i użyj odpowiednich środków suszących, aby zapobiec defektom powierzchni.
Zapobieganie osadzaniu się kamienia: Zmniejsz zużycie smaru, popraw właściwości materiału lub zastosuj powłoki teflonowe, aby zmniejszyć osadzanie się kamienia.
Utrzymywanie stabilnej wydajności: uwzględnij wahania, dostosowując warunki, stosując różne kształty ślimaków i kontrolując zmiany temperatury, aby zapewnić spójne wytłaczanie.
Zastosowania formowania wytłaczanego
Profile wytłaczane z tworzyw sztucznych idealnie nadają się do produkcji rur, profili drzwiowych, części samochodowych i nie tylko.
1. Rury i rurki
Wytłaczanie jest powszechnie stosowane do produkcji rur i przewodów z tworzyw sztucznych z materiałów takich jak PCV i inne tworzywa termoplastyczne.
2. Izolacja przewodu
Wiele tworzyw termoplastycznych jest doskonałymi izolatorami, dzięki czemu nadają się do wytłaczania izolacji i osłon przewodów i kabli, w tym opcji z fluoropolimerów.
3. Profile drzwi i okien
PVC jest popularnym materiałem do wytłaczania ciągłych ram drzwiowych i okiennych, które idealnie nadają się do zastosowań domowych.
4. Żaluzje
Tworzywa termoplastyczne można wytłaczać w celu utworzenia jednolitych listew żaluzji, często stosując polistyren w celu uzyskania wyglądu imitującego drewno.
5. Usuwanie pogody
Gumowe produkty do usuwania czynników atmosferycznych są często wytłaczane, co zapewnia skuteczne rozwiązania uszczelniające do różnych zastosowań.
6. Wycieraczki i ściągaczki do szyb
Wycieraczki samochodowe i ręczne wycieraczki są często wykonane z wytłaczanych materiałów z gumy syntetycznej, takich jak EPDM.
Wszechstronność i wydajność formowania poprzez wytłaczanie sprawiają, że jest to kamień węgielny w branży produkcji tworzyw sztucznych, z szerokim zakresem zastosowań i korzyściami, które napędzają jego szerokie zastosowanie.
Czas publikacji: 16 lipca 2024 r