Wprowadzenie do wytłaczania tworzyw sztucznych
Wytłaczanie tworzyw sztucznych jest jednym z najczęściej stosowanych procesów produkcyjnych w przemyśle tworzyw sztucznych, zwłaszcza tworzyw termoplastycznych. Podobnie jak formowanie wtryskowe, wytłaczanie stosuje się do tworzenia obiektów o ciągłych profilach, takich jak rury, rurki i profile drzwi. Nowoczesne wytłaczanie termoplastyczne jest solidnym narzędziem od prawie stulecia, umożliwiającym masową produkcję ciągłych części profilowych. Klienci współpracują z firmami zajmującymi się wytłaczaniem tworzyw sztucznych w celu opracowania niestandardowych profili z tworzyw sztucznych dostosowanych do ich konkretnych potrzeb.
W tym artykule omówiono podstawy wytłaczania tworzyw sztucznych, wyjaśniając, jak działa ten proces, jakie materiały termoplastyczne można wytłaczać, jakie produkty są powszechnie wytwarzane w procesie wytłaczania tworzyw sztucznych i jak wytłaczanie tworzyw sztucznych wypada w porównaniu z wytłaczaniem aluminium.
Proces wytłaczania tworzyw sztucznych
Aby zrozumieć proces wytłaczania tworzyw sztucznych, należy wiedzieć, czym jest wytłaczarka i jak działa. Zazwyczaj wytłaczarka składa się z następujących elementów:
Zbiornik: Przechowuje surowe tworzywa sztuczne.
Kanał zasilający: Podaje plastik ze zbiornika do beczki.
Podgrzewana beczka: zawiera śrubę napędzaną silnikiem, która popycha materiał w kierunku matrycy.
Płyta przerywająca: wyposażona w sito do filtrowania materiału i utrzymywania ciśnienia.
Rura zasilająca: przenosi stopiony materiał z beczki do matrycy.
Matryca: Kształtuje materiał w pożądany profil.
Układ chłodzenia: Zapewnia równomierne zestalenie wytłaczanej części.
Proces wytłaczania tworzywa sztucznego rozpoczyna się od napełnienia leja zasypowego stałymi surowcami, takimi jak pellet lub płatki. Materiał jest podawany grawitacyjnie przez gardziel podającą do cylindra wytłaczarki. Gdy materiał wchodzi do beczki, jest podgrzewany w kilku strefach grzewczych. Jednocześnie materiał jest popychany w stronę matrycy cylindra za pomocą śruby posuwisto-zwrotnej napędzanej silnikiem. Ślimak i ciśnienie wytwarzają dodatkowe ciepło, więc strefy grzewcze nie muszą być tak gorące, jak temperatura końcowa wytłaczania.
Stopione tworzywo sztuczne opuszcza lufę przez sito wzmocnione płytą przerywającą, która usuwa zanieczyszczenia i utrzymuje równomierne ciśnienie w lufie. Materiał przechodzi następnie przez rurę zasilającą do niestandardowej matrycy, która ma otwór w kształcie pożądanego wytłaczanego profilu, tworząc niestandardowy wytłoczony plastik.
W miarę przepychania materiału przez matrycę przyjmuje on kształt otworu matrycy, kończąc proces wytłaczania. Wytłaczany profil jest następnie schładzany w łaźni wodnej lub za pomocą szeregu rolek chłodzących w celu zestalenia.
Wytłaczane tworzywa sztuczne
Wytłaczanie tworzyw sztucznych nadaje się do różnych materiałów termoplastycznych, podgrzewanych do ich temperatury topnienia bez powodowania degradacji termicznej. Temperatura wytłaczania różni się w zależności od konkretnego tworzywa sztucznego. Typowe tworzywa sztuczne wytłaczane obejmują:
Polietylen (PE): Wytłaczany w temperaturze od 400°C (niska gęstość) do 600°C (duża gęstość).
Polistyren (PS): ~450°C
Nylon: 450°C do 520°C
Polipropylen (PP): ~450°C
PVC: od 350°C do 380°C
W niektórych przypadkach zamiast tworzyw termoplastycznych można wytłaczać elastomery lub tworzywa termoutwardzalne.
Zastosowania wytłaczania tworzyw sztucznych
Firmy zajmujące się wytłaczaniem tworzyw sztucznych mogą produkować szeroką gamę części o spójnych profilach. Profile wytłaczane z tworzyw sztucznych idealnie nadają się do rur, profili drzwiowych, części samochodowych i nie tylko.
1. Rury i rurki
Rury i węże z tworzyw sztucznych, często wykonane z PVC lub innych tworzyw termoplastycznych, są powszechnymi zastosowaniami do wytłaczania tworzyw sztucznych ze względu na ich proste cylindryczne profile. Przykładem są wytłaczane rury drenażowe.
2. Izolacja przewodu
Wiele tworzyw termoplastycznych zapewnia doskonałą izolację elektryczną i stabilność termiczną, dzięki czemu nadają się do wytłaczania izolacji i osłon przewodów i kabli. W tym celu stosuje się również fluoropolimery.
3. Profile drzwi i okien
Plastikowe ramy drzwi i okien, charakteryzujące się ciągłymi profilami i długościami, doskonale nadają się do wytłaczania. Popularnym materiałem do tego zastosowania jest PCV oraz inne akcesoria gospodarstwa domowego związane z profilami wytłaczanymi z tworzyw sztucznych.
4. Żaluzje
Żaluzje składające się z wielu identycznych listew mogą być wytłaczane z tworzyw termoplastycznych. Profile są przeważnie krótkie, czasem zaokrąglone z jednej strony. Do produkcji żaluzji ze sztucznego drewna często stosuje się styropian.
5. Usuwanie pogody
Firmy zajmujące się wytłaczaniem tworzyw sztucznych często produkują produkty do usuwania czynników atmosferycznych, zaprojektowane tak, aby dobrze przylegały do ram drzwi i okien. Guma jest powszechnym materiałem do usuwania czynników atmosferycznych.
6. Wycieraczki i ściągaczki do szyb
Wycieraczki samochodowe są zazwyczaj wytłaczane. Wytłaczanym tworzywem sztucznym mogą być materiały z kauczuku syntetycznego, takie jak EPDM, lub połączenie kauczuku syntetycznego i naturalnego. Ręczne pióra ściągaczki działają podobnie do wycieraczek samochodowych.
Wytłaczanie tworzyw sztucznych a wytłaczanie aluminium
Oprócz tworzyw termoplastycznych można również wytłaczać aluminium w celu utworzenia ciągłych części profilowych. Zalety wytłaczania aluminium obejmują lekkość, przewodność i możliwość recyklingu. Typowe zastosowania wytłaczania aluminium obejmują pręty, rury, druty, rury, ogrodzenia, szyny, ramy i radiatory.
W przeciwieństwie do wytłaczania tworzyw sztucznych, wytłaczanie aluminium może być przeprowadzane na gorąco lub na zimno: wytłaczanie na gorąco przeprowadza się w temperaturze od 350°C do 500°C, natomiast wytłaczanie na zimno odbywa się w temperaturze pokojowej.
Wniosek
Wytłaczanie tworzyw sztucznych, szczególnie w kontekście chińskiej linii do wytłaczania rur z tworzyw sztucznych, jest wszechstronną i wydajną metodą produkcji ciągłych części profilowych. Jego zdolność do obróbki różnorodnych tworzyw termoplastycznych i szeroki zakres zastosowań sprawiają, że jest niezastąpiony w branży produkcji tworzyw sztucznych.
Czas publikacji: 16 lipca 2024 r